高溫高濕 FPC 折彎機的模具是直接與 FPC 接觸的核心部件，需承受折彎壓力（通常 5-50kN）并保證 FPC 折彎角度精準（±0.08° 以內）。在高濕環(huán)境中，若模具材質耐腐蝕性不足，易出現(xiàn)兩點關鍵問題：一是模具表面銹蝕，高濕環(huán)境中的水汽與鹽分附著在模具表面，會導致鍍鉻層脫落、表面出現(xiàn)銹斑，這些瑕疵會在 FPC 表面留下壓痕或劃傷，直接導致產品報廢；二是模具精度衰減，腐蝕會破壞模具刃口的平整度與尺寸精度（如折彎圓角半徑變大），使 FPC 折彎角度偏差超差，例如某電子廠選用普通 45# 鋼模具的高溫高濕 FPC 折彎機，僅使用 8 個月就因模具銹蝕，F(xiàn)PC 加工良品率從 99% 降至 82%。

目前主流耐腐模具材質為 316L 不銹鋼與硬質合金，316L 不銹鋼可耐受 95% RH 高濕環(huán)境且成本適中，硬質合金耐腐性更強但價格較高。對于批量加工 FPC 的場景，模具耐腐蝕性直接決定生產連續(xù)性 —— 若模具頻繁因腐蝕更換，不僅增加成本，還會因模具調試導致停機，影響生產效率。因此，模具材質耐腐蝕性是保障 FPC 加工質量的 “直接前提”，屬于高溫高濕 FPC 折彎機選購的 “基礎關鍵項”。

設備整體密封性的關鍵設計包括：機身接縫處采用 IP65 級密封膠條、電氣柜配備除濕模塊、液壓缸采用雙重密封結構。良好的密封性可延長核心部件壽命（如伺服電機壽命從 2 年延長至 5 年），減少故障維修頻次。但需注意，密封性問題多為 “漸進式影響”，初期可能僅表現(xiàn)為部件輕微老化，不會立即影響 FPC 加工精度；而模具腐蝕會 “直接作用于產品”，導致即時性質量問題。