礦井水是煤炭開采的副產(chǎn)物，由于受到開采活動(dòng)及地質(zhì)條件的影響，礦井水中含有懸浮物、油類、重金屬、放射性、氟化物、礦化度等污染物。然而，傳統(tǒng)預(yù)處理工藝因流程長(zhǎng)、穩(wěn)定性差、成本高等痛點(diǎn)，長(zhǎng)期制約著零排放系統(tǒng)的規(guī)模化應(yīng)用。近年來，久吾高科燒結(jié)管式膜憑借高過濾性能，成為礦井水零排放領(lǐng)域的新標(biāo)桿。
 

　　傳統(tǒng)工藝的困境：成本高、風(fēng)險(xiǎn)大
 

　　礦井水成分復(fù)雜，含高濃度鈣、鎂、硅及懸浮物，傳統(tǒng)預(yù)處理依賴“化學(xué)軟化+澄清池+多級(jí)過濾”工藝，存在顯著缺陷：
 

　　流程冗長(zhǎng)：需配置澄清池、多介質(zhì)過濾器、超濾等設(shè)備，占地面積大；
 

　　加藥過量：為穩(wěn)定出水，需過量投加混凝劑和聚丙烯酰胺(PAM)，導(dǎo)致污泥量增加30%~50%，且PAM易引發(fā)超濾膜污堵；
 

　　運(yùn)行脆弱：澄清池易“翻池”，出水濁度波動(dòng)大，后續(xù)膜系統(tǒng)頻繁污堵，噸水處理成本高達(dá)20~30元。
 

　　面對(duì)傳統(tǒng)礦井水預(yù)處理工藝的諸多痛點(diǎn)，行業(yè)亟需一種能簡(jiǎn)化流程、降低成本、提升運(yùn)行穩(wěn)定性的新技術(shù)。而燒結(jié)管式膜憑借獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與性能，成為解決上述困境的理想方案，其核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在“四維技術(shù)革新”上，從分離效率、系統(tǒng)簡(jiǎn)化、抗污染能力、資源回收四個(gè)維度實(shí)現(xiàn)突破。
 

　　燒結(jié)管式膜：四維技術(shù)革新
 

　　燒結(jié)管式膜以鑲嵌式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(PE骨架+PVDF膜層)為核心，實(shí)現(xiàn)性能躍升：
 

　　極致固液分離
 

　　不需沉淀和預(yù)過濾，可直接進(jìn)行過濾實(shí)現(xiàn)固體顆粒和液體的分離，寬流道+錯(cuò)流過濾可將固含量濃縮至20%以上，結(jié)合污泥壓濾系統(tǒng)，系統(tǒng)回收率接近100%。
 

　　膜表面支撐體顆粒高于分離層，抗顆粒沖刷，延長(zhǎng)膜使用壽命；產(chǎn)水濁度<0.1NTU，可直接進(jìn)入RO系統(tǒng)，省去多級(jí)過濾環(huán)節(jié)。
 

　　藥劑投減量
 

　　無需PAM，僅需等當(dāng)量投加堿劑(如石灰)，污泥量減少60%，噸水藥耗降低80%；從源頭控制TDS，避免傳統(tǒng)工藝因過量加藥導(dǎo)致的鹽度累積，提升后續(xù)膜回收率。
 

　　通量恢復(fù)能力
 

　　耐受pH0~14，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、次氯酸鈉(濃度≤5%)頻繁清洗，通量恢復(fù)率95%以上。
 

　　自動(dòng)化集成
 

　　系統(tǒng)可快速啟停，從待機(jī)到滿負(fù)荷運(yùn)行僅需1分鐘，適應(yīng)礦井水水量波動(dòng)。自動(dòng)化程序控制，減少人工投入。
 

　　項(xiàng)目案例
 

　　內(nèi)蒙某3600m3/d礦井水零排放項(xiàng)目
 

　　燒結(jié)管式膜替代絮凝、沉淀、砂濾、碳濾、超濾5個(gè)單元，流程縮短60%，占地面積減少40%，藥劑添加減少80%以上，污泥產(chǎn)出量減少60%，噸水成本降低50%。出水達(dá)地表Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，回用于生態(tài)濕地與市政管網(wǎng)。
 

　　久吾高科燒結(jié)管式膜已在國(guó)內(nèi)多類高固廢料液分離場(chǎng)景驗(yàn)證性能，以“問題導(dǎo)向”的技術(shù)設(shè)計(jì)，成為破解礦井水難題的關(guān)鍵，憑借“PE骨架+PVDF膜層”的鑲嵌式結(jié)構(gòu)，從根源上解決礦井水預(yù)處理的核心痛點(diǎn)其模塊化設(shè)計(jì)可快速?gòu)?fù)制于濃水零排、煤礦、煤化工、鋼鐵等行業(yè)。未來零排放系統(tǒng)的投資與運(yùn)營(yíng)成本有望再降30%，為工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供底層支撐。
 

　　原標(biāo)題：告別傳統(tǒng)工藝痛點(diǎn) 久吾高科燒結(jié)管式膜重塑礦井水處理格局