在大型高低溫試驗設備的長期運行中，自動除霜功能并非可有可無的附加配置，而是保障設備低溫性能穩(wěn)定性、延長使用壽命的核心功能之一。尤其在 - 50℃以下的超低溫測試場景中，缺少自動除霜功能可能導致設備制冷效率驟降 50% 以上，甚至引發(fā)測試中斷。

結霜的必然性與危害決定了除霜功能的必要性。大型高低溫試驗設備在低溫運行時，空氣中的水分會在蒸發(fā)器表面凝結成霜，尤其當設備進行 “高溫高濕→超低溫” 的循環(huán)測試時，艙內(nèi)濕度快速降低，水汽更易在制冷管路形成霜層。數(shù)據(jù)顯示，當霜層厚度超過 3mm，蒸發(fā)器的換熱效率會下降 40%，導致降溫速率從 5℃/min 降至 2℃/min 以下。對于容積 500L 以上的大型設備，一旦霜層覆蓋面積超過蒸發(fā)器表面積的 60%，可能引發(fā)壓縮機過載保護，造成測試中斷 —— 某新能源實驗室的案例顯示，未配備自動除霜功能的設備在連續(xù) 3 次 - 80℃循環(huán)測試后，因霜層過厚導致停機，直接延誤了動力電池的低溫性能驗證進度。

針對大型設備特性的除霜設計更顯關鍵。大型高低溫試驗設備的蒸發(fā)器面積通常是小型設備的 3-5 倍，霜層分布更不均勻，需采用分區(qū)除霜技術 —— 將蒸發(fā)器分為 3-4 個獨立區(qū)域，交替進行除霜作業(yè)，避免整體停機制冷失效。同時，大型設備的門體密封面積大，門框易結霜影響密封性，自動除霜系統(tǒng)會同步對門框加熱帶進行溫度調(diào)節(jié)，防止冷凝水凍結。某定制化大型設備的實測表明，分區(qū)除霜設計可使除霜時間縮短至 15 分鐘，較整體除霜節(jié)省 60% 時間，且能耗降低 30%。