螺紋鋼生產(chǎn)速度快，往往是人工檢測跟不上生產(chǎn)速度，每次都有大量的成品已堆積在一起，等待檢驗。高速在線測量儀就備受生產(chǎn)廠家青睞。

目前有八軸測徑儀或螺紋鋼測徑儀用于外徑及肋高尺寸的檢測，輪廓儀用于螺紋鋼表面缺陷的檢測。均為在線高精度高速度的檢測設備，本文主要介紹一下應用于螺紋鋼生產(chǎn)的輪廓儀。

輪廓儀檢測

既要了解螺紋鋼生產(chǎn)時的樣貌，就要各個角度都能顧及到，輪廓儀采用四個二維激光測量傳感器，圍繞中心位置均勻分布，4個傳感器兩兩相對與水平面成斜45°布置，測頭之間測量區(qū)域有重合位置，使測量區(qū)域360°覆蓋整個螺紋鋼的截面，完成的檢測，不存在漏檢情況，無盲區(qū)。

高速檢測

輪廓儀為高速檢測裝置，其測量頻率達到了4000Hz，即每秒檢測4000個信息，使其在螺紋鋼的高速生產(chǎn)中，也能保證長度范圍內的檢測密度，減少漏檢的可能，減少測量誤差。

檢測缺陷信息

對螺紋鋼的縱肋太高、縱肋太低、無橫肋、橫肋變形、裂紋、劃痕等缺陷均能檢測出來，檢測精度達到了0.5mm。比人工檢測更省力。除了螺紋鋼的缺陷檢測，圓鋼、H型鋼、方鋼、角鋼等眾多類型鋼材均可檢測缺陷尺寸。

缺陷定位

輪廓儀可確定軋材在被測時間內檢測到的缺陷大小、位置、數(shù)量等參數(shù)，并在輪廓圖形上作相應的標記。

測量軟件識別擬合缺陷

傳感器掃描得到的軋材表面輪廓點云數(shù)據(jù)和圖形可以準確的反映出軋材的表面缺陷，測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、折疊等多種表面缺陷。

輪廓儀的軟件系統(tǒng)，提供圖像、圖表顯示等功能，能幫助工作人員直觀的了解螺紋鋼的生產(chǎn)情況，了解表面狀態(tài)，對缺陷有了了解后，可根據(jù)不同缺陷產(chǎn)生的原因進行排查并調節(jié)，從而保證生產(chǎn)品質。