雙高棒生產(chǎn)線軋機機架數(shù)目達(dá)32架，生產(chǎn)工序包括加熱、粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋、精整、成品物流等，軋制速度達(dá)45m/s，具有軋機機架數(shù)目多，生產(chǎn)工序多，軋制速度快等特點。該項目圍繞生產(chǎn)工序鋼坯的入爐、出鋼、高速上鋼、軋制、成品計數(shù)及無人化成品庫管理等生產(chǎn)、流通的技術(shù)難點，利用視覺智能感知分析技術(shù)、的傳感技術(shù)、無人化行車系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)、“互聯(lián)網(wǎng)+”等深度融合技術(shù)，能智能發(fā)現(xiàn)各種生產(chǎn)異常情況，并根據(jù)工藝生產(chǎn)需要及時完成控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖或報警，使生產(chǎn)工序過程信息實現(xiàn)自感知、成品物流優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行，為重慶鋼鐵插上了“智慧的翅膀”。

雙高棒軋制生產(chǎn)線主要由鋼坯熱送輥道、電感應(yīng)加熱器、粗中軋機、預(yù)精軋機、模塊精軋機、水冷箱、冷床、剪切機、打包機等技術(shù)裝備及水風(fēng)電、智能控制等系統(tǒng)組成，采用了國內(nèi)外的直接軋制、高剛度軋制、高精度軋制、高速軋制、雙線軋制、控軋控冷、在線質(zhì)量檢測和智能控制等技術(shù)。全線共設(shè)24架軋機，將165×165×12000mm連鑄方坯，軋制成Ф12-32(40)mm 規(guī)格的碳結(jié)構(gòu)和低合金高強度精品工業(yè)棒材，軋制速度能達(dá)到45m/s。整個廠房布局緊湊、物流順暢，整條生產(chǎn)線全熱送全連軋、智能控制、節(jié)能環(huán)保，具有高剛度、高速度和高精度軋制及智能控軋控冷等現(xiàn)代的軋鋼技術(shù)特點。

智能測量儀是用于棒材幾何尺寸檢測的設(shè)備，根據(jù)不同的檢測需求有多種測量儀可供選擇，他們均能實現(xiàn)在線檢測、實時數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)顯示、超差報警、數(shù)據(jù)存儲，還具備專業(yè)的測控分析軟件，可給雙高棒軋制生產(chǎn)線提供詳細(xì)的實時棒材數(shù)據(jù)，為自動控制提供依據(jù)。

智能測徑儀是為棒材外徑及橢圓度進(jìn)行檢測的設(shè)備，能擬合出圓棒的截面圖。

在線直線度測量儀是檢測直線度尺寸，還能檢測外徑尺寸。

測長儀是檢測圓棒長度的設(shè)備。

輪廓儀則是檢測表面缺陷的設(shè)備，錯輥、耳子、凸起、凹坑、劃痕、裂紋等眾多缺陷均可檢測。

另外還有方坯邊長檢測設(shè)備。

智能測量儀檢測頻率高，能達(dá)到2000Hz，而輪廓儀的測量頻率更的達(dá)到了4000Hz。滿足高速生產(chǎn)線的軋制使用。