聚氨酯人造革(PU革)是當今應用十分廣泛的材料，它的出現(xiàn)替代了大量的天然皮革。濕法PU是其主要制作方式之一，在紡織纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯，再將覆蓋有PU樹酯的紡織纖維布浸入裝有水的凝固槽中，待PU樹酯層處于半凝固狀態(tài)時，利用表面雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理，然后取出紡織纖維布，進入水洗槽中，使其進一步熟成，即得到表面具有立體圖案的PU合成革；

濕法pu生產(chǎn)工藝技術是繼干法之后發(fā)展起來的全新的合成方法，生產(chǎn)出的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風格和外觀。

DMF在作為溶劑在合成革的生產(chǎn)中起著至關重要的作用。其主要用于濕法PU合成革的凝固過程中。盛有DMF水溶液的凝固槽是濕法成膜的場所，當基布上涂覆了PU的工作漿進入DMF水溶液后，隨著工作漿中的DMF不斷擴散到水溶液中，基布上的PU會凝固成膜，經(jīng)過水洗、烘干就形成了濕法PU革半成品。水洗、烘干步驟前形成的膜，習慣上稱為貝斯，而影響貝斯質量的關鍵在于DMF與水的交換過程，在凝固過程中，凝固槽中DMF濃度越高，則PU工作漿中的DMF向水中擴散速度越慢，PU皮膜結構越緊密，微孔孔徑越小，產(chǎn)品密度越大，透氣性越小；反之DMF濃度越低，則PU工作漿中的DMF向水中的擴散速度越快，PU皮膜結構越疏松，微孔孔徑越大，產(chǎn)品密度越低，剝離強度越差。為了滿足貝斯合適柔軟性，透氣性，剝離強度以及理想的厚度，每種產(chǎn)品都有其合適的DMF濃度參數(shù)。過高或過低的濃度都會造成產(chǎn)品品質差、品質不穩(wěn)定、成品率低。

DMF溶液的濃度的高低直接影響著產(chǎn)品的質量好壞，所以工廠對DMF溶液的濃度的監(jiān)控比較重視。目前大多數(shù)工廠對濕法生產(chǎn)線凝固槽中DMF濃度的測量和控制是分開；測量主要是通過人工定時進行采樣檢測，主要采用手持式DMF數(shù)顯濃度儀通過測量折光率來換算DMF濃度，或采用阿貝折光儀測得折光率通過查表的方法來進行測算得到DMF濃度值；控制的話是根據(jù)當前測量到的濃度值與理想濃度值的差異，以及生產(chǎn)經(jīng)驗調節(jié)進水閥門的開度用來調整濃度。當濃度高時調大進入系統(tǒng)清水的閥門開度，當濃度低時調小進入系統(tǒng)清水的閥門開度，得到合適的濃度來滿足生產(chǎn)工藝要求。

博芮思濕法PU革凝固槽DMF在線濃度測控系統(tǒng)中檢測部分的核心零件采用臨界角折光檢測的原理，24小時全自動檢測和控制PU濕法線上凝固槽DMF溶液的濃度，檢測不受壓力、流速、顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響；具有出廠線性校準以及高精度的自動溫度補償功能，運算速度快、準確，精度0.1%，采用一體式全不銹鋼設計，耐腐蝕以及現(xiàn)場復雜環(huán)境，防護等級達到IP67，全屏蔽抗干擾，無耗材，免維護，無漂移，操作簡單方便、維護量少、工作可靠，可大大減輕工作人員的工作量。

使用濕法PU革凝固槽DMF在線濃度測控系統(tǒng)后，閥門開度自動調節(jié)，實時維持凝固槽中DMF溶液的濃度，有效避免了濕法班長或操作員工在控制濕法生產(chǎn)線凝固槽DMF溶液濃度調節(jié)閥門過程中，造成DMF濃度過高或過低的寬幅波動，影響貝斯和產(chǎn)品品質的穩(wěn)定性。濕法凝固槽實現(xiàn)穩(wěn)定的DMF濃度測量與控制，可以降低工作人員的勞動強度，減少人工；提高廢水排放濃度，降低精餾回收成本，達到企業(yè)降本增效的目的。

主要技術參數(shù)

測量DMF濃度范圍 0.0 ~ 55.0%           測量精度 ±0.1%

分辨率 濃度 0.1%                       分辨率 溫度 0.1℃

溫度 0 ~60℃（溫補）                   環(huán)境溫度 -20.0 ~ 60.0℃              

溫度精度±0.5℃                         耐壓 1.0MPa

測量時間 默認 5 秒測量 1 次 （可設置）        防護等級 測量部分IP67

安裝方式 螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應濃度 0.0 ~55.0%

數(shù)字輸出：RS485 可定制其他輸出方式。

輸入 DC +24V±10% 電流<100mA